Analiza cech procesu kucia

Analiza cech procesu kucia

Poprawiając wewnętrzną strukturę metali - po kuciu i deformacji na gorąco, oryginalne gruboziarniste dendryty lub kryształy kolumnowe są przekształcane w drobniejsze i jednolicie rozmiar rekrystalizowane ze względu na deformację i rekrystalizację. Jednocześnie wady, takie jak porowatość, luźność i pęknięcia w wlewce, są spawane razem przez kucie,

Generowanie linii przepływu metalu - Zanieczyszczenia w metalu są rozmieszczone w opasce podobnym do wzoru wzdłuż głównego kierunku wydłużenia metalu podczas deformacji, pozostawiając ślady przepływu metalu w kuciu. Struktura metalu zdeformowana w ten sposób ma pewną kierunkowość, a struktura z regularnym i kierunkowym rozkładem zanieczyszczeń w metalu nazywa się „strukturą włóknistą”, zwykle określaną jako usprawnienie kucia.

Poprawa właściwości mechanicznych metali - wpływające na wskaźnik plastyczności stali.

Różnice od castingu

Dobre właściwości mechaniczne

W porównaniu z odlewem, podczas procesu kucia metal przechodzi wiele deformacji plastycznych, co powoduje gęstszą strukturę i lepszą właściwości odporności mechanicznej i korozji niż odlew.

Wysoka stopa wydajności

Proces odlewania obejmuje wlewanie stopionego metalu do formy i umożliwienie mu ostygnięcia i utrwalania w celu uzyskania pożądanego kształtu przedmiotu obrabianego. Wewnętrzna struktura obrabiania procesu odlewania jest stosunkowo luźna, z wadami takimi jak pory, a szybkość wydajności jest niska, około 70% -80%, co jest znacznie niższe niż w procesie kucia.

Wskazówki: W ostatnich latach, ze względu na mechaniczne właściwości technologii kucia, wiele produktów, zwłaszcza przyrządy do pomiaru ciśnienia w trudnych środowiskach, zostały zmienione z odlewań na odkuwki ze względu na luźną strukturę odlewów, co często prowadzi do niedokładnych odczytów spowodowanych ciśnieniem. Zgodnie z testami NYCT materiał A350 LF2 jest wykuty w temperaturze 20 ℃, z wydajnością ReH ≥ 250N/mm2, rozciągającą RM ≥ 485-655N/mm2, szybkość wydłużania ψ ≥ 30%, szybkość skurczania wynoszącą ≥ 30%, temperaturę o -46 ℃ i średnią AKV 16J w qu ≥ 30%, skurczanie wynoszącą que. stan hartowany.

Klasyfikacja według urządzenia

Bezpłatne kucie, znane również jako swobodne kucie, jest metodą kucia, w której podgrzewany metalowy kęs jest umieszczony między górną i dolną kowadłem wolnego sprzętu do kucia, a deformacja metalu jest kontrolowana przez kowal w celu uzyskania sfałszowanego kawałka. Nadaje się do produkcji pojedynczej i małej partii. Zgodnie z różnym używanym sprzętem można go podzielić na trzy typy: ręczne wyciąganie bez młotków i swobodne kucie hydrauliczne. Modelowe kucie, znane również jako kucie matrycy, to proces wykuwania ogrzewanego złomu metalowego przez stały suchy sprzęt do kucia w celu ograniczenia deformacji metalu i uzyskania odkuwek zgodnych z kształtem komory matrycy. Nadaje się do produkcji na dużą skalę. Zgodnie z różnym używanym sprzętem można go podzielić na kucie młotków i wyciskać kucie. Kucie na maszynach prasowych jest podzielone na dwa typy: Spiral Press Die kucie i gorące kucie korbowe prasowe kucie.

Kucie matrycy, znane również jako kucie opon, jest metodą odkształcenia między swobodnym kuciem a kuciem matrycy. Obejmuje to wykuwanie podgrzewanego metalowego kęsa za pomocą metody swobodnego kucia za pomocą matrycy oponowej, która nie jest ustalona do bezpłatnego sprzętu do kucia. Nadaje się do masowej produkcji w kuciu. Specjalne kucie - jest to proces kucia, który kształtuje metalowe kęsy na specjalistycznym sprzęcie lub w specjalnych formach. Takie jak Flat Fucking, Cross Winling, wahania itp.