Firma ma w sumie 51 zestawów sprzętu, z czego 44 zestawy to inteligentny sprzęt, w tym tokarki CNC, pionowe centra obróbki i inne urządzenia produkcyjne (31 zestawów), pojazd AGV dla logistyki (1 set), roboty bramkowe i artykułowane roboty ramię (7 zestawów) oraz dwie koordynowane urządzenia pomiarowe. Wskaźnik adopcji inteligentnego sprzętu w warsztatach osiągnął 86%, a stawka sieciowa wynosi 80%. Firma osiągnęła podstawową inteligentną produkcję. Przed i po inteligentnej transformacji średnia roczna produkcja spółki na pracownika wzrosła o 32,88%, wydajność produkcji poprawiła się o 8,24%, wadliwa wskaźnik produktu spadła o 0,05%, zużycie energii spadło o 22,58%, a roczne obrażenia pracy były kontrolowane na poziomie „0”. Efekt inteligentnej transformacji jest niezwykły.

Firma korzysta z pojazdów AGV do transportu materiałów, gotowych produktów i pracy między stacji roboczych. Dzięki powiązaniu systemów WMS i MES osiąga się precyzyjne rozkład materiałów i wizualizację warunków magazynowania. Oprzyrządowanie, jako główne konsumpcje w warsztatach, jest zarządzane za pośrednictwem systemu zarządzania narzędziami. Warsztaty są wyposażone w dedykowane szafki narzędzi, umożliwiając pracownikom autonomiczne pobieranie odpowiednich narzędzi na podstawie maszyn, programów i typów produktów. Umożliwia to zautomatyzowane operacje od towarów do personelu, zapewniając precyzyjne wydanie, wyszukiwanie i statystyki narzędzi.

Nasza firma oferuje wysoce wykwalifikowany i innowacyjny zespół badawczy i programistyczny. Dzięki dużej wielkości zespołu i dużym doświadczeniu otrzymaliśmy wiele krajowych patentów technicznych. Jesteśmy w stanie spełnić Twoje spersonalizowane wymagania dotyczące produktu i zapewnić wsparcie techniczne. Nasz zespół projektowy prowadzi dogłębne badania i projektowanie specjalnie dla rynków europejskich, amerykańskich i południowoamerykańskich, stale rozwijając nowe produkty.

Dzięki aplikacjom w sieci sprzętu i systemów kodów kreskowych firma automatycznie gromadzi dane wyjściowe dla każdego procesu i przesyła informacje o procesie produktu do systemu MES. Status produkcji w czasie rzeczywistym jest przekazywany przez tablicę wyświetlania linii produkcyjnej, osiągając przejrzystość i kontrolę procesu produkcyjnego. W module MES, zanim każda partia produktów zostanie wprowadzona do produkcji, system przypisuje unikalny kod do każdej partii, wyjaśniając partię, partię i numery seryjne. Cały proces planowania, zamówień, przetwarzania, pakowania i wysyłki można prześledzić za pomocą tego kodu. Podczas procesu produkcyjnego system MES automatycznie gromadzi dane dotyczące postępu produkcji, wydajności produkcji, jakości produktu i sytuacji personelu. Rejestruje szczegółowe informacje o produkcie, w tym zamówienia materialne oraz wejście i wyjście z gotowych towarów. Umożliwia to identyfikowalność i integrację produktu z systemem ERP.