System jakości
Utworzono kompleksowy system zarządzania jakością, który spełnia międzynarodowe standardy, takie jak IATF16949 i ISO 9001. Za pomocą dokumentów takich jak instrukcje jakości, pliki procedur i instrukcje pracy, obowiązki i procesy zarządzania jakością są jasno określone. Podejmowane są wysiłki w celu zapewnienia jakości produktu, poprawy satysfakcji klientów, zmniejszenia kosztów produkcji, promowania ciągłego doskonalenia, zwiększania jakości podaży i utrzymania konkurencyjności rynkowej na poziomie systemowym.
Planowanie jakości
Dzięki standaryzacji procesów i metod inspekcji jakości zapewniono jakość produktu w celu spełnienia wymagań klientów. Terminowa identyfikacja i rozwiązywanie problemów z jakością przeprowadza się poprzez ciągłe doskonalenie w celu zwiększenia jakości produktu i zadowolenia klienta. Obejmuje to kontrolę sprzętu, kontrolę procesu, monitorowanie procesu produkcyjnego, testowanie produktów końcowych itp.
Kontrola procesu produkcyjnego
Firma zapewnia, że produkty spełniają wymagania jakościowe i standardy na każdym etapie, od zamówień surowców po przetwarzanie produkcji i kontrolę gotowej, po szereg miar kontroli jakości. W pełni wykorzystując systemy informacyjne, takie jak MES, ERP i OA, powstaje sieć informacji o procesie procesu. Firma ustanowiła „metodę zarządzania trzema punktami” do zarządzania wyjątkami, zmianami i zgodnością ze standardami. Dzięki wcześniejszym identyfikacji i kontrolowaniu zmian procesów zapewniana jest stabilność procesów produkcyjnych i jakości produktu.
Zdolność testowania
Firma ma centrum kontroli jakości z kompleksowym sprzętem testowym, które mogą spełniać wymagania dotyczące testowania składu materiału, testowania wymiaru produktu, testowania struktury metalograficznej, testowaniem wydajności mechanicznej i testowaniem nieniszczącym. Personel kontroli posiadał uznane w całym kraju certyfikaty kwalifikacji inspekcji.